¿Cuál es el estándar para el valor galvanizado de los postes de luz?

La norma del valor galvanizante de los postes luminosos se basa principalmente en normas nacionales, normas internacionales y especificaciones industriales.

1. Estándar nacional
Se aplicará el procedimiento siguiente:

Requisitos ambientales generales: El espesor medio mínimo de la capa galvanizada es de 55 μm y el espesor local mínimo es de 45 μm.

Requisitos ambientales especiales: en climas húmedos y corrosivos y otros entornos,el espesor de la capa galvanizada debe ser mayor (por ejemplo, 75 μm o más) para prolongar la vida útil del poste de luz.

Antigua versión de la norma (GB/T13912-92)

Algunos fabricantes siguen utilizando la versión antigua de la norma, que requiere el espesor de la capa galvanizada ≥ 75 μm y proporciona un informe de ensayo.

2. Estándar internacional
Las normas ISO1461
Especifica el espesor mínimo de la capa de zinc correspondiente a diferentes espesores de acero, aplicable al rango global.

Las especificaciones de la norma ASTM A123/A123M (norma estadounidense)
Define claramente los requisitos técnicos, los métodos de ensayo y las normas de evaluación de la calidad de las capas galvanizadas en caliente.

3Normas de la industria y del fabricante
Especificaciones de la industria de la iluminación vial
Puede exigirse que el espesor del recubrimiento de zinc sea ≥ 65 μm y que supere la prueba de rociado de sal (por ejemplo, no hay óxido amarillo en una solución de 5% de NaCl durante 96 horas).
Requisitos especiales de los fabricantes
Con el fin de adaptarse a los entornos costeros o de rociado de sal, algunos fabricantes pueden hacer que el espesor del recubrimiento de zinc alcance 85 μm o más y el espesor de la capa de rociado de plástico ≥ 80 μm.

4Método de detección
Medidor del grosor del revestimiento: medir si el grosor del revestimiento de zinc cumple la norma.
Análisis químico: detección de la uniformidad del revestimiento de zinc mediante espectrómetro de fluorescencia de rayos X (XRF) o espectrómetro de emisión de plasma acoplado inductivamente (ICP-OES).
Prueba de adhesión: ensayo con martillo, método de inmersión en sulfato de cobre (6 veces sin colgar cobre), etc., para garantizar que el recubrimiento de zinc se une firmemente al sustrato.

5Requisitos especiales de la escena
Entorno altamente corrosivo: como las zonas costeras, el espesor del recubrimiento de zinc debe ser ≥ 85 μm y se utiliza la capa de pulverización de plástico (≥ 100 μm) para mejorar la protección.
Duración del diseño: La capa galvanizada debe garantizar que el poste de la lámpara no se corroe en un plazo de 30 años, y la capa de plástico rociada debe ser resistente a los rayos UV y a las condiciones climáticas.